数控加工后置处理技术：目前，从技术上讲，数控机床加工中心，由于cad/cam系统硬件和软件的发展，对加工对象、加工系统建立三维模型、运用图形交互的方法实现刀具路径的生成、加工过程仿1真和干涉碰撞检查已经是可行的。北京市机电研究院在工程实践中已付诸实施，并取得了---效果。而要使生成的刀具路径文件转换成数控nc程序，驱动和控制机床实施加工，还必须以相应的后置处理器开发为条件。
在工程实践中，数控加工厂家，当遇到相似加工对象的相似加工需求时，大型数控加工，常常可以用已有的行之有效的nc加工程序进行修改后使用。然而如何---修改结果的正确性则是个问题，不能都放到机床上去调试，这在单件加工时尤为重要。此外，现有的许多cad/cam系统的加工仿1真只是以所生成的刀具路径文件为基础进行加工仿1真和干涉检查，这显然是不够的。
首先了解机床的结构、机床配备的附属设备、机床具备的功能及功能实现的方式（手动还是自动）。应用通用后置处理器导向模板，根据以上掌握的知识，逐条回答模板提出的问题，安徽数控加工，定制后置处理器。通用后置处理器根据外界输入的信息，调用其---库模型，经判断、排列、组合后，生成用户要求的后置处理器。应用按此方法定制的hc800/fanuc-15ma后置处理器处理刀具路径文件，生成的nc程序约80%可用，还有20%需作进一步开发。
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