




在数控加工中,由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行,立式数控加工中心,占用辅助时间较长,因此,必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则:尽量减少刀具数量;一把刀具装夹后,应完成其所能进行的所有加工部位;粗精加工的刀具应分开使用,即使是相同尺寸规格的刀具;先面后孔;行曲面精加工,后进行二维轮廓精加工;在可能的情况下,应尽可能利用数控机床的自动换刀功能,以提高生产效率等。
首先了解机床的结构、机床配备的附属设备、机床具备的功能及功能实现的方式(手动还是自动)。应用通用后置处理器导向模板,根据以上掌握的知识,合肥数控加工,逐条回答模板提出的问题,数控加工中心厂家,定制后置处理器。通用后置处理器根据外界输入的信息,调用其---库模型,经判断、排列、组合后,生成用户要求的后置处理器。应用按此方法定制的hc800/fanuc-15ma后置处理器处理刀具路径文件,生成的nc程序约80%可用,还有20%需作进一步开发。
因此程序不能太长,一道工序的内容不能太多。数控加工工艺路线设计中应注意以下几个问题:工序的划分:根据数控加工的特点,数控加工工序的划分一般可按下列方法进行:以加工部位划分工序。对于加工内容很多的工件,可按其结构特点将加工部位分成几个部分,如内腔、外形、曲面或平面,并将每一部分的加工作为一道工序。以粗、精加工划分工序。
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