要使所生成的数控程序不经手工修改，直接应用于数控机床加工，数控加工工艺，则必须针对每一台数控机床定制的后置处理器。这就要求开发人员熟悉所用的cam系统及所生成的刀具路径文件的格式、熟悉所用数控机床及其数控系统代码功能及其表述格式，而这一工作是智力密集和劳动密集兼而有之的过程。当面临的cam系统众多，机床及其数控系统众多的情况下，从头开发后置处理器的工作就显得相当繁重。
分析零件个加工部位的结构工艺性是否符合数控加工的特点。1、零件的内腔和外形1好采用统一的几何类型和尺寸，因为这样可以减少刀具规格和换刀次数，使编程方便。2、分析零件定位基准上午---性。数控加工应尽量用统-的基准定位，否则会因工件的安装定位误差而导致工件加工的位置误差和形状误差。3、应分析零件所要求的加工精度等是否可以得到---。
数控加工切削用量的确定：数控加工切削时合理选择切削用量的原则是，粗加工时，数控加工中心厂家，一般以提高生产率为主。半精加工和精加工时，数控加工铣床，应该在---加工的前提下，淮南数控加工，---切削效率、经济性以及加工成本。具体数值应根据机床性能、切削用量手册，并结合经验面定。同时，使主轴转速、切削---及进给速度三者相互适应，以形成1佳切削用量。
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