




为提高工件和延长使用寿命,机械加工制造,需去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到---的金属洁净度,---时,必须适用于非电镀和电镀金属。通过刀具的转动和工件的轴向运动,铣床完成了金属材料的成形。显然,铣床在机械加工中的定位非常重要。机械加工性能不仅和企业的利益相关,还和安全性相关,在给企业带来经济效益的同时,还可以有效降低安全事故发生的概率。
精密零部件加工的定义是,按步骤,按工序完成各主要表面的终加工,包括工件平行度,表面光洁度,表面垂直度,表面硬度等等,使零件的加工精度和加工表面达到图样规定的要求的过程。机械加工基准按其作用不同,可分为设计基准和工艺基准两大类。设计基准在零件图上用以确定其他点、线、面的基准,称为设计基准,就活塞来说,设计基准指活塞中心线和销孔中心线。机械加工具备着非常灵活的制造能力,还能大批量生产,可以生产出非常精密的机加工零件,可以在很短的时间里面生产出完全不同的产品。
对于外圆和孔等旋转表面而言,加工余量是从直径上考虑的,故称为对称余量(即双边余量),即实际所切除的金属层厚度是直径上的加工余量之半。平面的加工余量则是单边余量,它等于实际所切除的金属层厚度。在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷,如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层,锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹,切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。生产过程的内容十分广泛,现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产,将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。在生产过程中,凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等,使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。
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