




数控加工切削用量的确定:(1)背吃刀量在机床,工件和刀具的刚度允许的情况下,应尽可能使背吃刀量等于加工余量,这样可以减少走刀次数,提高生产效率。为了---零件的加工精度和表面粗糙度,应留少量精加工余量,一般留0。2-0。5mm。(2)切削宽度l:一般l与刀具直径d成正比,与切削---成反比。数控加工中,一般l的取值范围为:l=(0。
cnc数控加工工序的安排:1、内外1交叉原则对既有内表面(内型腔)又有外表面需要加工的零件,安排加工顺序时,应---行内外表面粗加工,合肥数控加工,后进行内外表面精加工。切不可将零件上一部分表面(外表面或内表面)加工完毕后,再加工其他表面(内表面或外表面)。2、基面先1行原则应优先加工用作精基准的表面。这是因为定位基准的表面越精1确,装夹误差就越小。
在数控车加工时应注意:高速度加工的基本概念就是使进给超过热传导速度,从而将切削热随铁屑排出使切削热与工件隔离,小型数控加工中心,---工件不升温或少升温,因此,高速度加工是选取---的切削速度与高进给相匹配同时选取较小的背吃刀量。注意刀尖r的补偿。在车槽时经常会产生振动和崩刀,这所有的一切---原因是切削力变大和刀具刚性不够,数控加工中心,刀具伸出长度越短,后角越小,刀片的面积越大刚性越好,就能随越大的切削力,但槽刀的宽度越大所能承受的切削力也会相应的增大,但它的切削力也会增大,相反槽刀小它所能承受的力小,但它的切削力也小。
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