




在工程实践中,cnc数控加工中心机床,当遇到相似加工对象的相似加工需求时,常常可以用已有的行之有效的nc加工程序进行修改后使用。然而如何---修改结果的正确性则是个问题,不能都放到机床上去调试,这在单件加工时尤为重要。此外,精密数控加工,现有的许多cad/cam系统的加工仿1真只是以所生成的刀具路径文件为基础进行加工仿1真和干涉检查,这显然是不够的。
因此,以nc代码指令集及其相应参数设置为信息源的仿1真(包括逻辑仿1真和过程仿1真)就显得十分重要。一个完善的后置处理器应具备以下功能:(1)接口功能:后置处理器能自动地识别、读取不同的cad/cam软件所生成的刀具路径文件。(2)系统功能:后置处理器不只是对刀具路径文件进行处理、转换,还要能加入一定的工艺知识。
许多cad/cam软件包括提供自动编程功能,这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题。比如,合肥数控加工,刀具选择、加工路径、切削用量设定等,编程人员只要设置了有关的参数,就可以自动生成nc程序并传输至数控机床完成加工。因此,数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的,这与普通机床加工形成鲜明的对比,同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则,在编程时充分考虑数控加工的特点。
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