数控加工切削用量的确定：(1)背吃刀量在机床，工件和刀具的刚度允许的情况下，应尽可能使背吃刀量等于加工余量，数控加工铣床，这样可以减少走刀次数，数控加工中心，提高生产效率。为了---零件的加工精度和表面粗糙度，应留少量精加工余量，合肥数控加工，一般留0。2-0。5mm。(2)切削宽度l：一般l与刀具直径d成正比，与切削---成反比。数控加工中，数控加工厂，一般l的取值范围为：l=(0。
传统的梯形和指数加减速由于存在加速度突变而影响运动平稳性，柔性加减速由于加速度连续，在高速加工中倍受关注。cnc数控加工工序的安排：（1）先粗后精例如，按照粗车-半精车-精车的顺序进行，逐步提高加工精度。粗车将在较短的时间内将工件表面上的大部分加工余量（如图2-4所示的爽点画线内所示部分）切掉。这样一方面提高了金属切除率，另一方面满足了精车的余量均匀性要求。
机床配备的数控系统，熟悉该系统的nc编程包括功能代码组成、含义，是否有不同于iso-1056-1975标准的代码格式。当通用后置处理器提供的数据模型不能全部满足用户的要求，或者用户需要优化处理nc程序时，则应用开发软件修改数据库模型。这就需要开发人员掌握cam模块的使用方法，掌握刀具路径文件的格式，并具备软件开发和加工工艺方面的经验。
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