数控加工的目标是实现高速度、和率加工。如何---在机床运动平稳的前提下，实现以过渡过程时间1短为目标的1优加减速控制规律，使机床具有满足高速加工要求的加减速特性，安徽数控加工，是加减速研究的关键问题。加减速控制方案通常有前加减速控制和后加减速控制2种：前加减速控制一般位于插补之前、插补预处理之后，加减速控制的对象是指令进给速度；后加减速控制通常在插补器之后、伺服控制器之前，数控加工铣床，控制各运动轴的进给速度等。
数控加工确定进给速度的原则：(1)当工件的要求能够---时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般在100-200mm/min范围内选取。(2)在刀断、加工深孔或用高速钢1刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20-50mm/min范围内选取。(3)当加工精度、表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在20-5omm/min范围内选取。
如高速加工的处理、加工丝杠时切削参数的选择等。(3）反向仿1真功能：以nc代码指令集及其相应参数设置为信息源的仿1真。它包括两部分：nc程序的主体结构检查和nc程序语法结构检查；数控加工过程仿1真。以nc程序为基础，模拟仿1真加工过程，判断运动轨迹的正确性及加工参数的合理性。不同结构的机床、不同的数控系统、不同的编程习惯，其nc程序的结构和格式千差万别。
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