对于经加工后易发生变形的工件，由于粗加工后可能发生的变形需要进行校形，故一般来说，凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。数控加工工艺路线设计中应注意以下几个问题：顺序的安排顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位安装与夹紧的需要来考虑。顺序安排一般应按以下原则进行：上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，五轴数控加工中心，中间穿插有通用机床加工工序的也应综合考虑；---行内腔加工，后进行外形加工；以相同定位、夹紧方式或同一把刀具加工的工序，1好连续加工，以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数。
数控加工切削用量的确定：数控加工切削时合理选择切削用量的原则是，大型数控加工，粗加工时，一般以提高生产率为主。半精加工和精加工时，应该在---加工的前提下，---切削效率、经济性以及加工成本。具体数值应根据机床性能、切削用量手册，数控加工报价，并结合经验面定。同时，使主轴转速、切削---及进给速度三者相互适应，以形成1佳切削用量。
数控加工工艺路线设计中应注意的问题：数控加工工艺与普通工序的衔接：数控加工工序前后一般都穿插有其它普通加工工序，如衔接得不好就容易产生矛盾。因此在熟悉整个加工工艺内容的同时，要清楚数控加工工序与普通加工工序各自的技术要求、加工目的、加工特点，如要不要留加工余量，黄山数控加工，留多少；定位面与孔的精度要求及形位公差；对校形工序的技术要求；对毛坯的热处理状态等，这样才能使各工序达到相互满足加工需要，且目标及技术要求明确，交接验收有依据。
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