在数控加工中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：尽量减少刀具数量；一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工部位；粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；先面后孔；---行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；在可能的情况下，数控加工中心，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。
数控加工确定进给速度的原则：(1)当工件的要求能够---时，大型数控加工，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般在100-200mm/min范围内选取。(2)在刀断、加工深孔或用高速钢1刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20-50mm/min范围内选取。(3)当加工精度、表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，合肥数控加工，一般在20-5omm/min范围内选取。
机床配备的数控系统，熟悉该系统的nc编程包括功能代码组成、含义，是否有不同于iso-1056-1975标准的代码格式。当通用后置处理器提供的数据模型不能全部满足用户的要求，数控加工中心厂家，或者用户需要优化处理nc程序时，则应用开发软件修改数据库模型。这就需要开发人员掌握cam模块的使用方法，掌握刀具路径文件的格式，并具备软件开发和加工工艺方面的经验。
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