精密机械加工产生误差的原因
定位误差。一是基准不重合误差。在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准称为设计基准。在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依据的基准称为工序基准。在机床上对工件进行加工时，五金机械加工报价，需选择工件上若干几何要素作为加工时的定位基准，如果所选用的定位基准与设计基准不重合，就会产生基准不重合误差。二是定位副制造不准确误差。
机械加工的失误原因分析
程序编写错误：（1）坐标设定底为0，零配件机械加工厂，而实际加工时却以顶为0。（2）安全高度过低，导致刀具不能完全抬出工件。（3）二次开粗余量比---把刀少。（4）程序写完之后应对程序的路径进行分析检查。
刀具测量错误：（1）对刀数据输入未考虑对刀杆。（2）刀具装刀过短。（3）刀具测量要使用科学的方法，尽可能用较精1确的仪器。（4）装刀长度要比实际---长出2-5mm。
提高精密机械加工的方法
直接减少误差法，这种方法是在生产中应用较广的一种基本方法。该法是在查明影响加工精度的主要原始误差因素之后，江苏机械加工，设法对其进行直接消除或减少。例如，细长轴的车削，由于力和热的影响，五金机械加工厂商，使工作产生弯曲变形。现采用了“大反向切削法”，基本上消除了因切削力引起的弯曲。再辅之以弹簧，可进一步消除热伸长的危害。
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