数控加工常用刀具的种类及特点
数控加工刀具必须适应数控机床(属性:自动化机床)高速、和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量---刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，数控铣床加工，因此 已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为：整体式；镶(xiāng)嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两 种；特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为：高速钢1刀具；硬质合金刀具；金刚石刀具；其他材料刀具，如立方氮化 硼（b)刀具，陶瓷(原料:非金属矿物)刀具等。从切削工艺上可分为：车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；镗削刀具；铣削刀 具等。为了适应数控机床对刀具---、稳定（解释:稳固---；没有变动)、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属 切除量占总数的80%～90%。
数控机床加工的优势特点有哪些？
加工稳定、---，加工同一批零件，合肥数控加工，在同一机床，数控加工厂家，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，稳定（解释:稳固---；没有变动)。
利于生产管理现代化，数控机床(属性:自动化机床)加工，可预先精1确估计加工时间，所使用的刀具、夹具可进行规范化、现代化管理。数控机床使用数字信号与标准代码为控制信息，易于实现加工信息的标准化，目前已与计算机辅助设计与制造（cad/cam）有机地结合起来，是现代集成制造技术的基础。
数控车床加工件内孔表面加工方法的选择
钻孔：用钻头在工件实体部位加工孔称为钻孔。数控加工在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度---问题和实现化和自动化加工的有效途径。钻孔属粗加工，可达到?的尺寸公差等级为it13~it11，数控零件加工多少钱，表面粗糙度值为ra50~12.5μm。是由于?麻花钻长度较长，钻芯直径小而刚性差，又有横刃的影响。
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